响应公司降本增效号召，为进一步做细做实精细化管理，推进节能降耗，聚氯乙烯分厂立足岗位基础，在效益攻坚的路上再发力，针对烧碱合成炉产生的低压蒸汽富余外排的现状，与技术部、生产部组成攻关小组，研究利用富余低压蒸汽，使高压蒸汽用量再创新低，实现了降本增效。合理设计，用低压蒸汽替代高压蒸汽。通过多次开会研究和实验论证，攻关小组确定了在耗氯干燥加热片增加4组低压蒸汽替代高压蒸汽进行干燥加热的实施方案。方案确定后，聚氯乙烯分厂提前办理装置变更手续及外委施工，充分利用库房现有物资，与物资部协调管道、管件及阀门等

我公司是全国第一家全卤制碱氯碱企业，现投用四组九口水平对接盐井，卤水产量350m3/h。随着采卤量的增大，井组井下溶腔不断扩大，地下盐层、卤水中杂质离子含量不断发生变化。近期，井组返出的卤水中杂质离子含量进一步上涨，导致一次盐水精制过程中预处理返浑次数、返浑时长较之前明显增大，预处理器的返浑严重威胁着装置满负荷运行。攻坚克难 工艺过程管控显成效产量就是效益，为了确保装置满负荷平稳运行，顺利完成年产23万吨烧碱产量，针对预处理器返浑现象，烧碱分厂组织分厂技术专工、生产、工艺主管与工段技术骨干组成攻坚小组，探

为保障生产运行安全，9月份，热电分厂对来浆管道进行系统检查。经检查发现部分管道已被浆液沉淀堵塞，造成烟气二氧化硫排放数据难以控制，影响烟气排放指标。分厂立即组织人员研究解决方案响应公司降本增效号召，分厂摆脱外委单位的依赖，自行解决设备故障问题。因来浆管道距离长、位置高，跨越聚氯乙烯分厂、动力分厂、热电分厂区域，作业现场复杂。经反复论证，分厂制定了施工方案，，决定把管道切割成若干段，进行人工分段疏通。并与聚氯乙烯、动力分厂沟通协调，借用钢管和高压水枪进行疏通清理。历经5天时间，经过反复疏通冲洗，来浆

9月初，热电分厂#2脱硫塔运行过程中发现乙炔站至#2脱硫塔浓缩槽来浆量不足。分厂立即成立攻关小组，由设备厂长总负责，设备工艺专工牵头，查问题，定方案，攻难关，解决来浆量不足问题。根据初步排查，问题来浆管道堵塞。但因来浆管道距离长、位置高，跨越聚氯乙烯、动力、热电分厂，作业现场复杂，所以需详细制定方案。为确保环保数据达标，热电分厂决定 向浓缩池配置固碱，同时聚氯乙烯、动力分厂沟通协调，对来浆管道16个弯头处搭设脚手架进行检查，并对部分直管段切割成若干段，进行分段疏通。热电分厂用钢管和高压水枪进行疏通清理。

为确保生产装置安全平稳运行，8月30日，公司针对聚氯乙烯分厂二线精馏换热设备运行中存在的异常情况，组织生产系统局部停车消缺检修。同时结合各分厂生产装置的实际运行，合理安排搭车检修项目。本次检修项目主要有：二线精馏系统全凝器、成品冷凝器更换，一线乙炔水洗塔填料更换，二线聚合釜物理清洗等，共计17项，计划工期4天。精心组织筹备，抓牢细小环节。此次检修任务重、难度大，为确保按工期顺利进行，前期生产部联合相关部门勘察现场，讨论制定检修方案、过程安全管理、验收标准等，全面做好检修准备工作。强化担当意识，积极主动

为确保公司特种作业人员百分之百持证上岗，进一步加强安全生产理论知识学习，提升特种作业人员实操技能，8月24日至25日，公司邀请专业机构到生产现场对新入职及岗位调整员工开展了特种作业实操集训。本次培训地点设在检修分厂，主要包括安全警示标识的识别和操作工器具的选择，作业项目的正确操作与故障处理，现场设备、设施等的隐患排查，以及空气呼吸器、灭火器、消火栓等应急器材的正确使用四方面内容。在确保现场生产安全的前提下，各分厂及时调整岗位工作，积极动员参与学习，夯实员工基本功。公司在坚持国家“安全第一，预防为主，综

打造园林式工厂，优化工作环境，近日，储运分厂渣场工段开展清理卫生、清除杂草垃圾义务劳动，美化厂区环境，提升厂容厂貌。工段员工利用休息时间，对渣场绿化植物开展全面养护，修剪行道树树枝，清理枯树枯枝，梳理草坪。大家忙而有序，分工配合，有的浇水，有的防治病虫害，有的施肥，有的在铺设景观道路……现场呈现一片繁忙景象。现在的渣场平台，整体环境焕然一新，处处干净整洁，假山流水淙淙、怪石突兀有致，道路沿线树茂花鲜，人动景变，呈现一派田园风光。本次活动不但美化了厂区环境，也为公司创建环境友好型、绿色生态型企业起

进入汛期以来，陕北地区天气反复，降雨不断，储运分厂迅速成立防汛工作小组，制定防汛方案，细化各项防范措施，确保安全度汛。紧抓制度落实，细化管理责任。落实公司防汛抗旱要求，建立分厂“一把手”负责的防汛防旱工作责任制，压紧压实分厂各级管理人员责任，层层传导压力，实现防汛人人有责。值班人员按照分工，加大现场检查频次，排除隐患，做到防范一处不漏、工作一丝不苟、准备一应俱全，确保汛期各项工作平稳有序进行。发挥党员先锋作用，加强重点部位排查。组织党员干部成立检查小组，对渣库、电石库、原煤库等重点区域开展全面检