为帮助新进员工快速褪去“青涩”、练就“硬功”，热电分厂推行“师带徒传技+专工考问促学”双轮驱动培训模式，通过师傅倾囊相授、专工精准考评，为新员工搭建起从理论到实操、从入门到精通的成长快车道。师徒传承打基础，培育新苗渐成长热电分厂高度重视新进员工培养，始终坚持运行并优化“师带徒”制度。每一位新员工均与经验丰富、作风过硬、责任心强的老师傅签订正式师带徒合同，明确师徒双方的职责与目标。师傅们不仅传授操作规程、设备原理、工艺指标等理论知识，更注重现场教导实际操作、故障识别与应急处置。“手把手”教学、“面对

近日，金泰氯碱“35kV无功补偿装置改造项目”顺利投运并通过首个考核周期，实现2025年12月份一期功率因数调整电费奖励4.98万元，对比此前月均14.39万元的考核费用，当月降本约19.4万元，且已成为持续性的月度收益，完成一年来因功率因数不达标产生的力调电费从“罚”到“奖”的根本性转变。功率因数是衡量电力系统用电效率的核心指标。根据国家《功率因数调整电费办法》规定，当用电企业功率因数低于0.9时，将产生力调电费罚款，反之，若功率因数高于0.9时，则可获得相应比例的电费奖励。近年来，受厂区内大量变压器、电动机等感性负载影响

2025年，物资部以实干破局，圆满完成积压物资消耗、二级库回收整合及6S管理推进等重点任务，物资管理水平进一步提升。精准处置积压物资，清库存减资金占用。面对成本控制压力，物资部将积压物资处置作为核心抓手，通过系统梳理库存结构，核查物资规格、数量及状态，制定“内部调配优先、合规调配兜底”的分类方案，高效盘活积压物资。在取消分厂月度计划后，一级库辅料消耗积压物资498万元，二级库消耗积压物资40万元，有效实现呆滞物资“活”起来，优化库存周转效率。整合分厂二级仓库，统筹推进6S管理。为构建规范化仓储管理体系，解决二

入冬以来，寒潮来袭。面对持续走低的气温，金泰氯碱坚持早谋划、早部署，提前研判天气变化趋势，精准制定应对措施，以冬季“三防”工作为核心，围绕“防风险、保安全、稳运行”主线，切实织密冬季安全生产防冻网。零死角拉网体检，推动隐患整改闭环。生产部牵头组织各专业开展专项防冻隐患排查行动，重点聚焦蒸汽及电伴热系统运行有效性、设备保温层完整性、蒸汽疏水节能状况及易冻凝介质管线运行状态，对全厂区装置、管线、仪表、阀门等关键部位进行拉网式检查。针对发现的问题，第一时间反馈至责任单位并督促整改，同时督促建立隐患管理

为全力打造整洁规范、安全可靠的作业环境，公司动力分厂以废旧物资再利用为抓手，对空压冷冻岗位二线化盐槽平台实施改造，实现降本与安全建设双向赋能。动力分厂聚焦平台老化隐患与旧基座闲置两大关键点，经现场勘查与结构强度检测，明确“旧基座翻新复用”的改造思路，既解决了化盐槽平台基座破损的安全问题，又实现了废旧物资的二次利用，兼顾安全保障与降本增效双重目标。施工过程中，首先对干燥机旧基座进行无损拆解与精准加固，确保与化盐槽平台完美适配；随后开展除锈刷漆作业，保障组组员们手持刮刀、铲刀彻底清除平台及基座表面铁

今年以来，储运分厂积极响应集团公司“三行动一建设”专项工作号召，以节约年度生产消耗指标为核心，将“降本增效”任务分解到岗、落实到人。通过班前会宣讲、岗位清单梳理、绩效目标挂钩等方式，把要求转化为日常操作，形成“人人有指标、岗岗盯消耗”的工作氛围。迅速响应，将专项行动落到班组和岗位。根据“三行动一建设”专项工作安排，分厂立即组织各工序学习贯彻文件精神，结合实际，梳理出“电石、水、电”三大关键消耗管控清单。将“扭亏减亏”的目标化为“每班清库、每日统计、每周分析”的岗位执行标准。通过开展班组劳动竞赛，

今年以来，为深入贯彻集团“三行动一建设”部署，围绕“减亏扭亏”主线，储运分厂通过制度落实、技术改造、废旧设备再利用等精准举措，节约检维修费用230余万元。制度筑基，规范润滑降损耗。针对影响设备寿命与备件消耗的关键因素，储运分厂科学编制并严格执行《储运分厂定期润滑工作管理制度》。明确“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）与“三过滤”规范。通过精准润滑与按质换油，有效减少设备异常磨损，延长了轴承、齿轮的使用寿命，直接降低了备件的更换频率和采购成本，从源头控制损耗。对标对表，设备换型降成本。经与北元化工

近日，金泰氯碱动力分厂一线空压系统升级改造工程顺利落下帷幕，以显著的节能成果为企业绿色低碳发展注入强劲动力，成为生产环节降本增效的“新引擎”。空压系统作为一线生产的“动力心脏”，承担着为各类生产设备提供稳定压缩空气的重要职责。原有空压系统运行多年，存在能效偏低、能耗偏高、运维成本上升等问题，影响了生产连续性，也造成整体运行成本增加。为破解这一难题，动力分厂联合技术部提出一线空压系统的升级改造项目，以一级能效标准为核心，启动空压系统全面升级改造。为确保改造工作与生产进度“两不误、两促进”，项目组精