入冬以来，寒潮来袭。面对持续走低的气温，金泰氯碱坚持早谋划、早部署，提前研判天气变化趋势，精准制定应对措施，以冬季“三防”工作为核心，围绕“防风险、保安全、稳运行”主线，切实织密冬季安全生产防冻网。零死角拉网体检，推动隐患整改闭环。生产部牵头组织各专业开展专项防冻隐患排查行动，重点聚焦蒸汽及电伴热系统运行有效性、设备保温层完整性、蒸汽疏水节能状况及易冻凝介质管线运行状态，对全厂区装置、管线、仪表、阀门等关键部位进行拉网式检查。针对发现的问题，第一时间反馈至责任单位并督促整改，同时督促建立隐患管理

为全力打造整洁规范、安全可靠的作业环境，公司动力分厂以废旧物资再利用为抓手，对空压冷冻岗位二线化盐槽平台实施改造，实现降本与安全建设双向赋能。动力分厂聚焦平台老化隐患与旧基座闲置两大关键点，经现场勘查与结构强度检测，明确“旧基座翻新复用”的改造思路，既解决了化盐槽平台基座破损的安全问题，又实现了废旧物资的二次利用，兼顾安全保障与降本增效双重目标。施工过程中，首先对干燥机旧基座进行无损拆解与精准加固，确保与化盐槽平台完美适配；随后开展除锈刷漆作业，保障组组员们手持刮刀、铲刀彻底清除平台及基座表面铁

今年以来，储运分厂积极响应集团公司“三行动一建设”专项工作号召，以节约年度生产消耗指标为核心，将“降本增效”任务分解到岗、落实到人。通过班前会宣讲、岗位清单梳理、绩效目标挂钩等方式，把要求转化为日常操作，形成“人人有指标、岗岗盯消耗”的工作氛围。迅速响应，将专项行动落到班组和岗位。根据“三行动一建设”专项工作安排，分厂立即组织各工序学习贯彻文件精神，结合实际，梳理出“电石、水、电”三大关键消耗管控清单。将“扭亏减亏”的目标化为“每班清库、每日统计、每周分析”的岗位执行标准。通过开展班组劳动竞赛，

今年以来，为深入贯彻集团“三行动一建设”部署，围绕“减亏扭亏”主线，储运分厂通过制度落实、技术改造、废旧设备再利用等精准举措，节约检维修费用230余万元。制度筑基，规范润滑降损耗。针对影响设备寿命与备件消耗的关键因素，储运分厂科学编制并严格执行《储运分厂定期润滑工作管理制度》。明确“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）与“三过滤”规范。通过精准润滑与按质换油，有效减少设备异常磨损，延长了轴承、齿轮的使用寿命，直接降低了备件的更换频率和采购成本，从源头控制损耗。对标对表，设备换型降成本。经与北元化工

近日，金泰氯碱动力分厂一线空压系统升级改造工程顺利落下帷幕，以显著的节能成果为企业绿色低碳发展注入强劲动力，成为生产环节降本增效的“新引擎”。空压系统作为一线生产的“动力心脏”，承担着为各类生产设备提供稳定压缩空气的重要职责。原有空压系统运行多年，存在能效偏低、能耗偏高、运维成本上升等问题，影响了生产连续性，也造成整体运行成本增加。为破解这一难题，动力分厂联合技术部提出一线空压系统的升级改造项目，以一级能效标准为核心，启动空压系统全面升级改造。为确保改造工作与生产进度“两不误、两促进”，项目组精

今年以来，面对严峻的经营形势，金泰氯碱烧碱分厂紧紧围绕“扭亏减亏、节能降耗”目标，聚焦生产过程中的“用水大户”与“排废环节”，打出技术攻坚组合拳，推动资源循环利用从“理念”走向“实践”。在烧碱生产过程中，盐水配置精制剂碳酸钠是“耗水大户”，年消耗一次水约3.7万吨，占生产用一次水总量的53%，而树脂再生环节每年产生约8万吨再生后中和水回注盐井，其中的原辅材料未能有效利用。对此，分厂创新提出树脂塔废水高效回用方案，将树脂塔再生环节的酸性废水用于脱氯、碱性废水用于配碱，推进三类废水的分级回用与价值再造。方案

废旧物资管理作为企业降本增效的重要抓手，今年以来，金泰氯碱物资部锚定合规化、标准化管理目标，全面落实新标准、新要求，以加强管理、精准处置、强化协同打通废旧物资全流程管理，实现资源高效盘活与成本精准管控。严格落实规定，加强贮存管理。根据最新管理要求，对危险废旧物资单独隔离存放，划定专用储存区域，配备防火、防泄漏等安全设施，使废料场整洁有序、分类明确；规范流程管控，及时做好出入库登记，确保账实相符，让资源盘活有“路”可走、有“径”可依，提升管理质效。精准合规处置，提升变现效益。采用精细化分拣，对无复

在企业追求可持续发展和成本优化的道路上，每一项创新举措都蕴含着巨大的潜力。近日，动力分厂设备专工权立博和维修保障组苏强完成了一项任务：他们对7台濒临报废的酸碱计量加药泵进行精细拆解，成功回收价值约2万元的可用零件，为公司降本增效工作树立了新标杆。此次拆解的7台酸碱计量加药泵在运行过程中受介质腐蚀影响，主体结构老化、故障频次升高，达到报废标准。按照常规处置流程，这些设备将被作为废旧物资处理。但权立博在设备巡查排查时发现，泵体内部的隔膜、弹簧、单向阀、端盖、油封等核心备件仍保持较好性能，具备修复再利用的