截至5月13日，热电分厂#2汽轮发电机组在检修周期内连续安全稳定运行333天，刷新该机组近年以来长周期安全运行纪录。#2机组自2023年6月完成计划性检修以来，累计完成发电量逾2亿千瓦时，平均负荷率达到102%以上，实现了修后“无临修、无非停”的既定目标，设备各项指标正常、参数优良，管控措施成效明显。实战演练，拉紧人防根本线。电力事故具有突发性、快速性、灾难性特点，对运行人员技术水平、应急处置能力要求颇高。近年来，因公司发展需求，分厂人员流动性较大，新进员工实践经验不足。一直以来，分厂坚持定期组织运行班组结合生产实

5月7日，储运分厂联合生产部、安全监察部和维保单位，对分厂8台装载机和2台车辆进行了安全升级改造，有效提升电石破碎和输煤卸车安全，延长了设备使用寿命。装载机作为储运分厂卸煤和卸电石的专用装卸设备，运行服务时间长，是日常运行的关键角色。分厂在设备摸排管理过程中，发现车辆存在倒车过程中有视野盲区、夏季驾驶室温度过高等问题，立即将机械车辆安全升级改造列为“我为员工办实事”实践的重要事项，并纳入党支部工作清单，加快落实改进。经过多次修改设计方案，对装载机驾驶室新增了车载空调和张贴玻璃安全防爆膜、加固了车体大

为全力防范化解重大安全风险、遏制违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为，储运分厂齐抓共管强化安全管理，推进安全生产工作提质增效。以制度强执行。分厂参照公司安全管理规定，分专业、分级制定了分厂红线清单和“三违”行为清单，组织全体员工进行学习。同时下发了破碎机润滑、测温管理规定、双重预防打卡管理规定、文明生产管理办法等10项管理规定，明确各级人员安全生产职责，使全体员工各在其位、各司其职、各尽其责，安全生产工作有章可循。抓总结促提升。分厂根据日常作业安全，开展国标GB30871、GB6441等相关内容专题培

近日，储运分厂积极响应公司降本增效方针，瞄准节能降耗工作，制定多项举措持续发力，针对一、二线中和塔换碱频次实施了科学调整，取得了初步成效。为拓展分厂降本增效的途径，分厂多次组织相关管理人员和现场操作人员详细梳理工艺流程，对相关设备和能耗情况进行充分讨论和分析，初步锚定了一、二线中和塔换碱频次，并先对目前中和塔换碱前后碱浓度进行分析。自3月20日起，分厂经过7天的分析和检测发现，每次换碱前循环碱浓度均维持在较高的浓度。在此基础上，结合实际生产情况，为进一步降低乙炔生产的碱消耗，切实节约生产成本，决定将

为贯彻落实公司“强生产、保安全、要效益”的管理要求，同时结合近期生产装置存在问题，确保生产过程各环节始终处于受控状态。4月17日，生产部牵头组织技术部、安全监察部、环保监察部、工程部、行政部开展“五一”节前综合大检查。本次检查以机电仪安全运行为主线，以装置安全、环保为重点，检查内容主要包括液氯中间槽、氯乙烯罐区、电石库等重大危险源设备设施完好性，PVC包装、液碱装车等各环节安全管理情况，SIS、GDS等自动化控制系统运行情况，以及现场作业过程中安全措施、票证填写、风险研判等方面有无违章，岗位安全防护用品、消

为深入贯彻落实公司《过程指标管理办法》，坚持“指标越线就是事故”，热电分厂结合热电联产能量梯级利用特点，通过强化工艺控制指标、建立工艺控制台账、加大考核力度、加强工艺纪律监督、检查等措施，促使过程指标重点监控、多级管理初见成效，主要工艺控制指标全面受控。强化过程指标管理，创新管理模式。由于热电联产的特殊性，电厂生产装置上游受电网系统冲击，下游受用户端装置不稳定影响，导致部分管控指标不易受控，针对这一情况，管理人员深入生产一线，充分听取员工结合岗位实际所提出的合理建议，组织技术骨干，认真剖析部分指

设备三分使用，七分管理。近期，储运分厂结合生产装置实际运行，进一步细化设备管理，保障生产运行平稳，助力企业提质增效。严格“检修”优运行。分厂深入查找分析检修难点和日常工作存在不足，根据检修履历和设备情况，精心编制了《储运分厂设备检修规程（试行）》，针对皮带输送机、乙炔发生器、水环压缩机、水环真空泵等重要设备，明确设备基本信息、工作原理、维护保养、常见故障原因处理及检修过程安全措施等，形成分厂检修“教科书”。同时通过集中培训和月度考试，增强员工故障辨识和处置能力，推动检修规程落地执行，进一步严格检

炎炎夏日即将到来，空调设备成为保障员工舒适工作、设备稳定运行的“守护神”。近日，生产部电气组全面启动对厂区空调及转动设备风扇的检查维护保养工作，确保员工们能在清凉的环境中高效工作，生产装置在高温天气安全平稳运行。在清理过程中，电气组人员重点对空调的过滤网、冷凝器和蒸发器进行全面系统排查，用专业的清洗剂深度清洁，用高压气枪对冷凝器和蒸发器进行全面吹扫，从螺丝松动到锈蚀痕迹，从外壳划痕到灰尘堆积，每一个细节都不放过。除对空调的硬件维护外，着重对空调的电源线、控制板、电容等电气元件进行了安全检查，利用