落实公司党委学党史安排部署，继承发扬党的艰苦奋斗、勇于奉献的优良传统，生产部结合工作实际，深入现场与当班员工加强交流，寻找提质工作着力点。生产部自控中心以提高设备自动化水平为切入点，结合专业知识，从实际生产过程中发现问题，了解问题，解决问题。在对聚氯乙烯分厂程序优化完善中，在乙炔工段增加自启联锁，有效解决发生器料斗偶有卡料等问题，提升了工作效率。合成工段通过单体储槽至聚合下料联锁，实现自动停泵关阀操作，消除了潜在风险。聚合工段的出料槽回收联锁，增加了选槽功能，有力促进了设备安全稳定运行。生产部自

为进一步提高公司系统水处理量，确保系统水长周期平衡，保证设备、设施安全稳定长周期运行，同时为有效保证公司大修工作如期顺利完成，近日，动力分厂水处理工序组织机动班人员及党员提前对有机污水系统初沉池进行清理。清理前，水处理工序详细制定清理方案，提前降低系统水池液位，按要求办理好清理所需临时用电作业证、受限空间作业证、吊装作业证，并按作业危害分析法(JHA)认真对作业存在风险进行辨识，合理安排机动班员工及党员轮流对初沉池内沉淀物进行清理。经过一周的连续作业，有机污水系统1号、2号初沉池9吨PVC废料顺利清理完毕并

根据《关于召开智能巡检仪升级项目第一次碰头会的通知》要求，公司生产部组织企业管理部、安全监察部、各生产分厂召开了智能巡检仪升级项目第一次碰头会。会上，生产部详细介绍了智能巡检仪升级方向：在原巡检系统增加检修履历台账功能，通过现场二维码，可以查询设备的相关参数和检修履历；增加检修过程跟踪功能，巡检人员在巡检过程中遇到正在检修设备，可拍照记录检修状态，通过微信把检修的进度及时推送给相关管理人员；通过微信推送功能可以把巡检发现的缺陷、人员到位情况、推送相关管理人员，使其及时掌握现场的情况。会议对下一步

近期，聚氯乙烯分厂利用电解槽改造的有利时机，提前着手梳理降量期间可以提前开展的大修项目。提前完成外委手续的办理工作，完成材料、备件和人员的组织准备工作。经过分厂周密的检修计划编排，乙炔二线3号水环真空泵、合成二线D压缩机及一线干燥B系统离心机的拆除和外委送检工作于电解槽拆除改造的当天完成。于此同时，分厂主动出击，统筹兼顾现有生产负荷，制定在主要设备无备机情况下应急预案，将外委设备落实到人，形成检修进度和返程时间日跟踪，日汇报，及时协调推进检修项目内容的确定及议标工作，最大限度缩短检修滞留时间，确保设

为确保生产系统装置安全平稳运行，结合聚氯乙烯分厂二线精馏全凝器存在异常，3月28日生产部组织生产系统装置局部停车消缺。本次检修项目主要有二线精馏系统全凝器更换、一线盐水转卤管线更换、一线聚合釜釜底注水手阀移位等，共计11项，计划工期21小时。检修前，生产部提前与各分厂讨论制定负荷调整方案、置换方案、检修方案、过程安全管理、验收标准等，全面做好检修准备工作。面对此次检修时间紧、检修人员不足的现状，聚氯乙烯分厂相关人员主动作为，加班加点，抢抓检修进度；销售部多方协调，提前筹划盐酸销售，停车期间盐酸销售量提高

为响应公司降本增效号召，进一步做细做实精细化管理工作，推进设备全生命周期管理，近日，热电分厂锅炉工段开展煤粉细度调整工作，使锅炉达到最佳燃烧工况，节约原材料，降低生产成本，在节能降耗的道路上再辟新径。锅炉工段针对淘汰已久的9台煤粉取样器重新选型，设计安装，恢复原有功能。同时查阅标准，制定详细取样化验制度，安排化验站人员定期对煤粉细度进行取样分析，并督促锅炉运行人员依据设计要求（R90=21%±5指标对煤粉细度）进行调整。主要从粗细粉分离器开度调整着手，必要时调整磨煤机加载弹簧，测量钢球直径与磨槽深度等相关

落实公司管理“铁三角”融合创新部署要求，物资部立足职能定位，围绕优化库存，降低成本，不断促进物资管控水平提升。
针对物资存货管理，物资部进一步明确发力点，盘活资产，一是通过公司设备例会、经济活动分析会，通报各分厂积压物资情况，督促各使用单位依据生产实际情况提报计划，及时核对到货信息，严格管控预算。二是各库管员对接分厂材料员、专工，核实材料计划，优先利用库房物资，能替代的坚决不购，由事后“算账”变为事前预防。三是每月初统计近六个月未领用物资，上报企业管理部，按照全面预算管理进

为全面筹备大检修各项工作，3月12日，聚氯乙烯分厂组织员工对聚合一线的废料进行回收，抓住生产有利时机将聚合工段一线废料池清理工作提前进行。聚合工段在生产过程中，聚合釜、浆料泵、出料槽以及汽水分离器等产生的地沟料，通过地沟输送至废料池进行沉降，待废料池积满后进行清理废料回收利用，此项回收工作即可节约生产成本，也可增加经济效益，每年都要集中进行清料。贯彻落实党委《提高政治站位夯实发展根基，党建引导安全生产管理提质增效》的指导方案，此次清料，在保证工作效率的同时，切实把安全工作抓细抓实。在大家全力配合下，