3月16日，老树沟村民在清理农田杂草时发生火灾，该区域距公司储运分厂渣场较近，为保障渣场工序生产稳定运行，规避公司人员、财产受损，分厂组织20余名员工及时扑灭大火。当日下午17时20分左右，储运分厂员工在巡检期间发现渣场工序二平台北侧浓烟滚滚，立即前往查看，发现老树沟村民在清理农田杂草时，因控制不当引发火灾。该员工立即将该情况汇报至分厂，收到消息后，储运分厂第一时间启动防火救灾应急预案，以分厂厂长为组长的应急救援小组立即开展扑火工作。在扑火过程中，面对滚滚浓烟，所有人沉着有序、奋勇灭火，有的驾驶洒水车对着

烧碱分厂生产运行保障组把培训学习作为提高的重要抓手，以“岗位要求”和“员工发展”为主线，不断创新培训内容和形式，促进班组员工综合素质提升。烧碱分厂生产运行保障组坚持每周培训学习不少于3天，今年以来累计开展培训30余次；利用周一安全学习日时间，讨论日常工作中存在的安全风险，学习不安全事件，强化安全思维，汲取教训、总结经验。同时组织专工对各岗位工艺流程、异常处置及开停车操作等进行现场集中授课，就各岗位工作中难点及注意事项等进行详细讲解，充分发挥“传、帮、带”的作用，不断提升员工操作和应急处置能力。为检验

为进一步推进安全生产提质增效，提高生产装置运行效率，结合《2022年工作规划实施纲要》部署安排，3月14日，公司组织生产系统装置局部停车消缺。本着“关注细节，重视异常”的管理理念，生产部提前与各分厂沟通，详细了解一线乙炔清净系统塔阻增大、一线盐酸脱析二级稀酸冷却器运行异常、二线合成炉A进炉氯气流量计故障等18项问题，汇总出检修项目表，讨论制定出检修方案，通过反复推敲检修过程可能出现的各类突发异常，逐一制定应对措施，确保检修过程安全可控。各分厂充分利用库房现有物资，提前准备检修所需工器具、备品备件，逐项落实

为保障公司生产满负荷长周期安全稳定运行，3月14日，根据公司生产部统一安排部署，储运分厂对乙炔工序水洗塔、清净塔、中和塔进行填料更换停车检修作业。乙炔工序清净系统的各塔填料结垢，可能造成塔盘筛板堵塞，进而使塔阻增加，严重情况甚至会导致负荷被迫下降，影响乙炔系统正常运行。储运分厂根据实际情况与生产部沟通，决定对一线乙炔工序水洗塔、冷他塔更换填料并利用停车检修期间对一线发生器给水泵进行检查维护。提前部署，周密安排。更换填料计划检修作业只有一天时间，工作量大、检修时间紧、任务重。储运分厂管理人员提前在现场

为确保公司生产安全稳定运行，2月底，热电分厂从运行工艺指标控制入手，按照“收窄、压缩”的思路，全面梳理各专业工艺指标红线，筑牢安全生产的第一道防线。热电分厂采取厂长总体牵头宏观把控，各工艺专工广泛参考一线员工意见方式，从设备启停操作步骤、机组正常运行工况、定期工作执行等方面入手，经过多次讨论修改，制定了《热电分厂工艺控制指标红线》。制度中明确规定大班长为主要责任人，负责夯实大班制改革体系建设，推动员工积极、主动、自主学习。制度按照PDCA体系思维方式，对所有工艺越线分析原因、制定措施、监督执行并明确划

物资部持续深化落实全面预算管理，推进物资管理精细化，围绕保生产、降库存、促周转、去积压，有力保障生产物资供应，结合库存现状，主动出击，解决库存物资积压问题，促进降低费用消耗。针对物资管理，物资部细化分类管理，重点将库存所占金额较大、长时间未领用的物资进行分类统计，逐项核查制定处置措施。对于工艺变更不再使用，不符合目前生产工艺的，以及超过有效期的原辅材料，进行报废处理、降级和变通使用。同时优化公用类物资采购程序，由物资部统一申报采购计划，避免各分厂重复申报，合理控制库存物资费用。通过采取多项措施，

烧碱分厂实施大班制改革以来，装置维护保障组主动总结改革经验，以班组建设为抓手，深化推进精细化管理，探索优化工作方式，提高班组成员工作效率，助力安全生产。综合技能培训定向发力。装置维护保障组以理论摸底考试和现场操作考评为突破口，精准分析组内人员薄弱点和培训需求，在员工培训方面大胆创新推出班组“三不定”培训模式，即不定点、不定员、不定时。“不定点”即打破原有室内培训模式，深入检修现场进行实地实操培训；“不定员”即改变原有班组全员统一培训方式，开展一对一、一对多的培训模式；“不定时”即根据检修情况，随

为积极贯彻落实公司降本增效工作，热电分厂机务组在严抓现场检维修工作的同时，不断开拓工作思路，对废旧设备物资回收再利用，逐渐形成了人人讲节约，事事求节俭的良好氛围。在组长杜和平的带领下，机务组积极改进工艺，自制了对管神器、磨煤机钢球测量工具等多个实用“小发明”。在焊接作业中，手工对接两根管道，容易出现错口、斜口或焊后管道不直等失误。针对这些问题，机务组集思广益，结合现有材料，制作了一个简易的对管器。先在废旧的G型夹钳钩头和螺栓螺纹头部各焊接一个张口相对的角铁，接着在螺栓六角头处焊接一根便于操作的摇杆