入冬以来，烧碱分厂持续开展以“层层行动查隐患，全员治理保安全”为主题的隐患排查治理活动，严格落实重点设备的防护措施，确保生产装置长周期安全稳定运行。守好安全“两道门”。以双重预防机制为抓手，分厂抓住季节特点和技术工艺升级的变化，突出重点部位和薄弱环节检查，全面排查基础设施、日常安全管理、关键作业环节、现场办理作业票证等方面的问题。邀请相关专业部门进行作业票证办理注意事项培训、学习典型事故案例、动员全员针对事故发生原因、特点、规律，全过程、全方位开展隐患排查治理。利用公司隐患排查治理系统，对检查出

响应公司节能减排号召，热电分厂烟气治理工段落实公司及分厂各项管理制度，积极挖掘节能降耗潜能，通过规范人员操作、技术改造等方式，在降低设备损耗、烟气排放量和一次水、中水消耗上取得了显著效果。岗位培训促提升。烟气治理工段利用白班下班后一小时，由各班长组织，工段长和专工监督指导，员工轮流讲课的形式开展培训，内容涉及岗位基础知识、工艺系统以及岗位操作，通过PPT演示、黑板绘画、讲述等方式，让员工掌握岗位系统知识。规范操作提效率。通过制定岗位标准化操作清单，将每台泵的启停、每个系统的操作步骤进行流程化梳理，要

热电分厂汽机工段围绕公司节能降耗要求，深入挖掘节能潜力，通过实施系列技术改造，使机组热效率明显提高，关键能耗指标显著降低，节能降耗工作取得巨大成效。 提高凝汽器真空度。汽轮机运行过程中，真空度每降低1KPa会使汽轮机汽耗增加1.5%～2.5%，煤耗增加0.25%，严重时会导致汽轮机轴承中心偏移，引起汽轮机振动。汽机工段为提高真空值，由工艺专工牵头，根据现场实际情况制定三套《凝汽器真空系统查漏》可行性技术方案，组织汽机专业人员对真空系统阀门、法兰、焊缝反复仔细检查，针对凝汽器真空系统漏空气问题进行地毯式查漏，通过采

不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。随着公司精细化管理工作的不断发展推进，动力分厂运行二班坚持厉行节约，效益优先的原则，根据各岗位工艺生产特点和现场设备实际运行情况，坚持备品备件能用不领新，能修不废弃，，用实际行动从每一个环节做起，不断为公司降本增效贡献力量。进入冬季，受蒸发量影响用户需水量逐渐减少，加之蒸汽疏水的排放使生活污水运行负荷相应增大。能否维持好系统水平衡对我们动力分厂水处理工序来说是一次考验，而水处理工序生活污水纤维球过滤器的正常运行与否对生活污水系统水正常处理及生活中水能否正常

为扎实推进节能降耗工作，热电分厂电气工段紧盯关键性经济指标--厂用电率，通过调整机组最优工况、合理安排设备运行、实施设备节能改造等措施，突出重要环节节能管理，厂用电率明显降低，年可节约电费约61万元。调整机组最优工况。深挖装置潜力，研究制定机组最佳运行方式，在满足机组安全运行条件下降低各设备电耗；加强监盘调整，发现设备电流异常升高时，及时分析处理，避免电量的异常损耗；优化辅机运行方式，保证辅机工作效率处于高效区；通过各专业之间紧密配合，始终保持机组满负荷25-25.5MW稳定运行。根据机组负荷和季节变化，通过

节能减排是国家一项重大战略部署，也是企业实现持续健康发展的必然追求。热电分厂锅炉工段围绕公司节能降耗要求，大力推进技术改造，采取提高凝汽器真空度、自动化改造等多项措施，深挖装置潜力，降低能耗指标，提高机组热效率，节能降耗效果显著。优化燃烧工况，降低原煤消耗。锅炉工段采用最新煤粉取样器，对煤粉细度指标定期取样化验，使指标接近于设计值。目前R90稳定于25%左右；严格控制调整一、二次风量、风压、风速，采购便携式测量仪器根据风煤曲线比进行不断测量，对数据进行分析、比对，最终将曲线比从1.2调整为1.4，保持锅炉低

随着冬季来临，气温逐渐降低，烧碱分厂本着“及早、尽快、做细”的原则，切实强化生产运行管控，结合大班运行情况，开展冬季防冻保温培训、加强防冻检查，确保生产设备安全过冬。精心准备，全员参与。冬季露天安装的带水管道、阀门、仪表等设备冻裂会严重影响生产和操作人员安全，为确保万无一失，烧碱分厂动员全员参与设备防冻，明确各大班班长分工，每人负责一个片区，对区域内各工序进行梳理，逐一进行仔细排查。根据现场实际运行情况开展培训，分析总结防冻工作重点、难点，在学习过程中，加强讨论，确保防冻方案的科学性和可操作性。

为落实消防责任，防范安全风险，及时发现和消除秋冬季火灾隐患，防止突发火灾事故，10月31日，公司第六包片帮扶小组在储运分厂渣场工段开展秋冬季节安全生产大检查，确保设备平稳高效运行。在渣场工段的大力配合下，第六包片帮扶小组按照“全覆盖、零容忍、重实效”的原则，对干渣堆场、渣库、一二平台生产、安全环保设施、管廊桥架、自控仪表等相关设备设施集中进行安全隐患大排查。共发现问题12余项，均落实整改责任人和完成时间，制定相应措施，确保渣场工段处于安全状态。帮扶组强调，分厂、工段要在充分总结往年渣场防火经验的基础上