聚氯乙烯分厂一线干燥B系统塔底因时常积料导致系统温度降低，需停车清理，每月清理积料约0.5吨，同时，每次开停车会产生杂点料4-5吨，影响PVC的产品产量及质量，也增加了人员的劳动强度。针对以上情况，分厂成立了技术攻关小组，讨论分析造成塔底积料的原因，并对干燥风机叶轮、风机分压、离心机下料斗水份以及送风管道角度进行细致检查，对可能造成积料的因素进行一一排查分析，最终确定改造方案。原有B系统搅龙下方网边缘与塔壁间隙约10cm，物料下降从缝隙边缘落入塔底，易造成积料。改造方案则是将一线干燥B系统气流干燥塔塔底内增加一

2023年大检修即将开始，为安全、优质、文明地完成大检修各项任务，聚氯乙烯分厂未雨绸缪，提前准备大检修各项工作。严格落实检修安全责任制。大检修过程中安全是前提，分厂坚定不移地把安全环保放在停车、置换、检修、开工的第一位，各运行大班组织员工对大检修可能存在风险进行深入讨论交流，坚决杜绝习惯性“三违”，形成大检修期间安全责任岗位清单，形成“人人管安全、人人懂安全”的良好氛围。全员学习开停车置换方案。各设备管线置换、吹扫、清洗的好坏是关系到检修工作是否顺利以及人身、设备安全的前提。分厂改变以往小范围学

5月17日，公司党委书记、董事长高万升对储运分厂各项工作进行检查指导，生产部负责人及储运分厂管理人员陪同。高万升先后来到储运分厂乙炔回收项目施工现场、一线清净厂房、一线发生厂房，查看乙炔回收项目施工进度，检查了生产现场消防设施、设备运行情况等。高万升强调，乙炔回收项目作为公司及分厂重点项目，建成投用后不仅消除了环境污染，每年还能实现经济效益约590万元。对于分厂下一步工作，高万升要求：一是加快乙炔回收施工进度，尽快投入使用实现本质降本增效；二是强化乙炔回收现场管理，降低安全风险；三是根据氮气流量合理调

贯彻落实公司“开展消防安全隐患大排查大整治活动”工作要求，热电分厂结合生产实际，多措并举为汽轮机润滑油系统稳定运行筑起一道道“防火墙”，使机组安全运行得到有力保障。随着气温逐渐升高，汽轮机润滑油系统管路长、分布广，且与高温高压蒸汽管路纵横交错敷设，环境复杂。为了防止因高温环境而出现油系统着火安全事故，热电分厂统一部署,制定防范措施。一是通过仔细检查，对汽轮机主机各轴瓦、供回油管道、油表管、主油箱等进行防火重点检查，并一对一制定安全措施；二是对热力管道保温外壳进行紧固，出现油污的则予以更换，有效杜绝

为确保2023年装置大检修工作按期完成，按照公司整体规划，烧碱分厂成立大修指挥小组，精心准备、周密部署，从方案制定、人员培训、物资准备、措施落实等方面扎实推进各项工作，全力备战大检修。积极准备，严格落实材料管理。因大检修物资种类杂、数量多、供货周期不一致，为保障大检修所有材料在检修前按时到货、品质合格，四月上旬分厂就已进入“备战”状态。设备组提前与采供部及供应商协调对接供货时间，特别是对订货周期长、制造难度大、材质特殊的物资，认真排出任务清单和时间表，逐项责任到人，及时落实跟踪到货进度，对于已到货的

为强化全面风险管控，落实生产相关人员安全责任，规范检修和操作流程，结合年度培训计划及大修工作安排，5月17日，公司举行2023年检修工作票及操作票签发人员培训及“两票”签发资格考试。本次培训按照“先培再考”的流程，对工作票、操作票、设备检修作业许可证等相关内容进行了培训，并结合日常工作及“两票”管理中一些常见问题进行了详细的讲解，使培训人员对的“两票”管理办法有了更加深刻的理解。本次培训旨在落实生产相关人员安全责任，规范检修和操作流程，从根本上杜绝误指挥、误操作等人为责任事故的发生，预防生产过程中的人身

烧碱分厂紧盯年度任务目标，以安全生产和成本控制为中心，高效稳步推进各项重点工作。近期，分厂结合生产实际，争分夺秒推进二线电解槽大修项目，为公司生产安全经济运行保驾护航。5月10日，随着货运车的进厂，烧碱分厂二线电解槽A槽外送大修后的安装工作拉开了帷幕，156台单元槽的卸车、吊装、极网检查、中央断路器安装、调试、离子膜安装等各项工作紧张有序进行。5月11日18时15分，A槽并入系统送电开车，标志着二线电解槽大修项目首批电解槽投入运行，此次电解槽安装作业仅耗时22小时，再次刷新了电解单元槽安装耗时记录，较原计划提前了

落实中、省、市及集团公司关于消防安全隐患大排查大整治工作要求，4月26日，公司组织召开消防安全隐患大排查大整治工作部署会。公司党委书记、董事长高万升、副总经理领导张庆、高利平以及各部、分厂负责人参加会议。会议传达了集团公司安全生产视频会会议精神，高万升就抓好消防安全隐患大排查大整治，做好“五一”劳动节期间安全工作提出要求：一是提高政治站位，逐级落实消防安全责任，加强信息沟通与督促协调，形成齐抓共管的工作格局。二是深刻吸取“4·17”“4·18”重大火灾事故教训，分析、讨论事故发生的原因，举一反三，防范火灾