我知道，见大检修之盛况必须要行经检修现场见，是观察，是记录，是体会，是称量我见大检修非要将厂区用脚步丈量从南到北看过储运焊枪的光，听过热电机轮的响再到烧碱、PVC、动力分厂每个地方，都看过火热的气象我见大检修非要拿手中相机去记录一个个项目进行的场景一位位干部职工顶着夏天午后的烈阳奔忙一张张面孔汗水淋漓仍坚毅似寻常我见大检修是缓缓行驶的叉车从身旁路过，驾驶员点头示意是忙碌着的焊工看我走过，抬头目光交错时微笑大抵是有些多愁善感，有些夹杂感慨还是什么的泪花情不自禁盈上眼眶后来想到一句诗，化用一下才好表达为

近期，公司双重预防机制数字化建设系统运行取得了较大成效，进一步提升了公司安全生产质量和安全管理水平。该系统能够全面精准地进行风险辨识与评估，并将各等级风险直观呈现，同时，通过实时监测与预警功能，及时发现可能出现的隐患，为提前干预提供了有力保障。公司生产区域共41套装置，涵盖83个风险分析单元，按照工程技术、人员操作、维护保养、应急措施四大类制定了相应的管控措施1330余项。公司为各级管理人员配备足量移动终端机，满足了日常工作使用要求。隐患排查治理工作从发现到整改的流程实现了数字化、可视化，极大地缩短了处

“严、细、实”是实现安全生产的重要手段，动力分厂运行四班对照公司及分厂精细化管理要求，在日常工作中把握细节，着力提高工作标准。夯实现场管理基础。认真监盘，细心操作。DCS主控是生产现场的“眼睛”，精准的操作关系着运行系统的稳定。运行四班主控在把各项参数记在心里的同时，在监盘的过程中，对当日工作重点操作、重要数据逐一记录，避免操作项目繁多出现遗忘，方便交接班后，对波动数据或者异常进行对比分析，有效提高了操作的准确性。严格履职，精心巡检。工作细在日常，动力分厂运行四班不断强化日常巡检，严格落实“反三违”

今年以来，储运分厂把“降”字贯彻到底，把“效”字落到实处，从小改小革、设备管理、对标学习等方面入手，采取覆盖全面、全员、全过程的管理和精细化增效措施，1至5月份动力电全部控制在合格指标范围内，较预算指标节约费用约13万元。紧盯消耗“节”成本。在渣场工序，分厂将二平台凉水池溢流管线与清液泵出口管线相连接，利用渣场二平台与乙炔工序发生器三楼位置高低差，通过管道虹吸效应，将上清液直供发生器使用，在充分满足发生器加水使用的基础上，减少2台45Kw清液泵、1台55Kw清液泵的使用，每月可节约电费约6万元。技术改造“抠”效

为进一步落实精细化管理，拓展降本增效途径，储运分厂多次组织管理人员和现场操作人员详细梳理工艺流程，与同行业企业进行对标交流，多措并举控制32%碱消耗，5月份节约成本约15万元。齐抓共管，建立考核奖优机制。通过建立奖罚分明的激励约束机制，分厂按照可量化、可操作、可考核的原则，完善基础管理并落实到班组，将碱消耗指标纳入班组月度考核评比内容，并与班组各类选树评先挂钩，形成长效成本管理机制。让优胜班组看得到、摸得着，营造了各班组追赶先进的良好氛围。加强精细管理，从日常点滴抓降本。降低碱消耗，是分厂一直以来不懈

我是热电分厂一名普普通通的员工，由于虚长些岁数，同事们都亲切地叫我老李。时光荏苒，从当初半道转行的门外汉到现在拥有二十年工作经验的老员工，我对电气运行这个岗位充满了深厚的感情。每天雷打不动的巡回检查，是我最快乐的时光。在我看来，这些钢铁铸就的设备并非冰冷无趣，恰恰相反，它们是鲜活的、是有温度的。它们有的带给我惬意的人生体验，有的启迪我对生活的思索，使我受益无穷。每一次当我背着巡检包，走在厂用十千伏配电室的中间过道，两排高大整齐的开关柜在我眼中，就像是荷枪实弹的挺拔士兵，接受着我的检阅，让我生出了

“滴滴滴，#2炉向空排一二次门开指令通信正常”，“监控信号通信正常，电话信号恢复”……随着一声声悦耳动听的调试声和万用表工程宝发出的蜂鸣声，热电分厂集控室各项功能恢复，标志着集控室搬迁项目施工顺利完工。集控室搬迁涉及大量设备的拆卸与安装，更需要对生产流程有着深入的理解和精准的把控，为此热电分厂精心前期策划与准备，多次对施工方案进行多专业会诊，风险研判，确保方案的科学性和可操作性。在生产部自控中心和电气组的协作配合下，分厂电仪组7人严格按照工艺流程，克服天气和作业空间狭小等困难，利用大检修时间，准确无

大检修工作在炎炎夏日中如火如荼地进行，一线员工顶着烈日辛苦奋战。公司行政部、工会办公室、行政部在大修期间充分统筹协调，多举措、全身心地做好后勤保障与一线慰问工作，为一线员工送来清凉，提振士气，昂扬斗志，助力检修工作高效推进。检修期间，行政部提前了解用餐人数、制定日菜单、调整服务人员安排，严格落实订餐、配餐，每日按时按量制备营养均衡的菜品，准备品类多样的饮水饮料，让大家在辛勤卖力地劳累之余及时吃到热乎饭菜、补充能量。通过积极准备、协调，顺利完成6000多份饭菜及饮品的供应，为完成检修任务提供了有力后勤