近年来，公司持续加大智能化、自动化改造力度，继南门实现销售系统过磅自动化，11月1日，北门智能物流管理系统正式上线运行。至此，采供、销售现场业务流程达到全面自动化。 北门物流管理“智能化”改造项目于2019年7月上旬开始投建，8月30日投入试运行。期间，公司生产部自控中心组织对过往的1201辆电石车和993辆煤车数据进行了核对，多次召开系统投运专题讨论会，结合各业务单位实际需求，不断改进优化运行管理实施方案，有力保障了系统持续、稳定运行。 该系统集合了网上派车、司机自主取卡进厂过磅、手持PDA信息确认、业务报表综合管

为了检阅储运分厂对着火事件的应急处置能力，进一步完善分厂应急救援体系，日前，储运分厂与安全监察部联合举办了“封闭干煤棚”着火事故演练。 本次演练模拟场景为封闭干煤棚里面煤堆着火。接到险情报告后，总指挥下达应急救援命令，启动分厂级应急预案，相关救援人员迅速赶到现场，进行应急救援状态。 应急演练按照预定的方案紧张有序地进行。分厂救援队利用铁锹、灭火器、消火栓等应急救援物资，对着火区域展开紧急抢险救援，后勤保障人员立即将周围进行警戒，禁止无关人员及车辆进入演练区。依靠分厂的应急救援能力无法对大火进行有

近日，神木电石组织召开2019年第十次安全环保例会。神木电石各部门、分厂主管及以上管理人员38人参加会议，会议由神木电石总经理助理赵鹏涛主持。 会议首先传达了近期中省会议精神、及集团公司例会会议精神，学习了近期典型安全事故案例的分析，总结通报了各单位9月份安全环保工作开展情况及存在的不足，对10月份安全生产工作做了计划安排，重点对“秋安”检查及大检修期间的安全环保工作做了具体部署。 会议要求，一是各级管理人员要深入学习宣贯《危险化学品安全风险隐患排查治理导则》内容，以导则为依据，切实提高查找隐患和辨别生

公司实施“点对点”隐患排查半年以来，生产现场在悄悄地发生着变化。更加一尘不染的设备，摆放整齐的物件，跑冒滴漏的现象越来少……，每一点点的改变，都是我们金泰员工从上至下同心协力，共同努力的结果。 作为生产部自控中心的专工，“点对点”隐患排查不仅仅是单纯的去生产现场找隐患，而是怀着一颗虚心好学的心去生产现场学习，更重要的是以专业的角度发现隐患，再用专业的知识整改隐患，争取做到自控中心“点对点”隐患排查过的工段，不再遗留有关自控仪表方面的隐患、缺陷和问题。在每月的“点对点”隐患排查交流会上，双方参会人

为贯彻落实公司《关于开展2019年度设备检修方案竞赛活动的通知》要求，进一步提高员工岗位基本功修炼，10月10日，聚氯乙烯分厂组织开展设备检修方案竞赛活动。公司副总经理张军锋、副总工程师聂方超参加本次活动。本次竞赛主要考察员工日常检修方案中对检修的经济性分析、工艺流程、竣工验收标准以及对材料、备品备件的选型、验收、安装、安全措施等方面的内容及要求。来自分厂各工段的10名选手用朴实的语言和流畅的讲解诠释了检修作业的精髓，方案亮点突出，安全、环保措施充分，赢得现场观众阵阵掌声。此次竞赛为公司设备检修方案竞赛选

为深入学习《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，准确识别、科学管控风险并及时排查治理隐患，提高各级管理人员的安全管理水平，10月9日，神木电石组织开展了《危险化学品安全风险隐患排查治理导则》专项培训。各部门、分厂主要管理人员共90人参加了培训。 培训内容主要从《导则》的编制背景、编制思路和原则、隐患排查表中的重点检查项等几个方面进行了宣贯，并结合神木电石各项管理制度，督促各单位对照《导则》要求积极落实各项管理制度，确保每项制度落实到位。 此次培训既是神木电石宣贯《危险化学品企业安全风险隐患排查治

烧碱分厂储卤池单台设计容积为10000立方米，主要起储存卤水和缓冲生产作用。自2004年建成投运以来一直未进行清淤，随着运行时间的延长，返卤夹带的泥沙不断沉积，有效容积逐渐下降，运行至2018年，2#卤池的有效容积已降至33%。为增大卤池有效容积，2018年4月份烧碱分厂曾利用挖掘机从2#卤池中清理出淤泥约1000m3，但挖出的盐泥较稀堆放和运输困难，易造成环保事件，且挖掘机的臂长有限，只对卤池边缘进行了少量清理。 运行至2019年6月时，2#卤池的有效容积已降至总容积的20%，卤池空位急剧降低，易造成盐井故障，大修停车盐井泄压排水将无

为全力做好国庆期间安全生产工作，进一步确保电气设备的安全稳定运行，消除电气安全隐患。10月1日，动力分厂组织员工对电缆室、一二线10KV变压器室、35kV开关所、一二线10KV电容器室、110kV整流所、电缆桥架、配电室等进行全面排查。 通过本次检查，及时查改问题，为节日期间的安全稳定运行打下了良好的基础。