8月20日，公司第二包片帮扶小组自发组织对聚氯乙烯分厂合成工段生产现场进行了拉网式诊断排查，着重就设备保温是否有缺失、电气设备保护接地是否规范、现场可燃气体报警维修、生产装置自动控制和监控、SIS系统工作状态、氯乙烯气柜及储槽安全运行、气柜水密闭回收、合成废水处理及防汛措施落实等多个方面进行短板梳理，缺陷整理，汇总问题及配套提升措施14条，为进一步落实精准帮扶和为现场办实事找准发力点。此次诊断排查，要求帮扶小组成员强化服务意识，要能发现问题，并提供解决办法或实施思路，同时能自己动手，帮助一线实实在在解决

烧碱分厂自实行大班制运行以来，不断优化专业分组，结合第一帮扶小组建议意见，集中攻坚班组管理与设备管理瓶颈，其中装置维护保障组通过抓培训、抓落实、抓整治，有力促进生产装置稳定运行，多项工作取得良好成效。加强学习培训。面对专业组整合带来的人员杂、工序了解不全面等困难和问题，装置维护保障组采取全员轮流授课的方式，着力加强班组成员全局工艺设备基础知识、作业安全风险以及异常问题处理的能力，争取尽快以过硬水平更好地服务保障生产。自轮流授课开展以来，根据班组内部培训需求，7月份已由3名班员分别对盐水工艺、液氯工

近期，公司副总经理高利平带领帮扶小组成员赴乙炔工段对帮扶工作进行阶段性总结交流，安排部署下一阶段工作。会议指出，乙炔工段自6月份开展帮扶工作以来，人员素质及现场环境都有很大提升，员工由最初的被动接受培训逐步变为向管理人员和帮扶小组成员培训的互动阶段，大家处理突发事件的能力不断增强，要继续保持。要求，乙炔工段要根据员工需求制定有针对性的培训课件，同时结合现场讲解、提问、互动达到学以致用的目的，通过将培训计划与公司开展的每日生产演练计划紧密结合，实现理论培训和实训检验的良性互补。要制定切实可行的评价打

近期，公司第三包片帮扶小组在聚合工段全面深入开展现场调研，通过业务指导、督促检查、技术改造等方式，提升生产效能。帮扶现场，以生产过程中的“聚合釜反应时与釜连接的回收管道阀门氯乙烯泄露”为题，开展事故演练，演练应急预案详细，各岗位分工明确，听从指挥，相互配合默契，演练效果良好。事故演练结束后，公司副总经理张庆对次演练过程各员工表现表示肯定，同时对演练过程中的一些薄弱点提出改进意见。在帮扶小组的帮助下，聚合工段全体人员将“帮着干、领着干”逐步转变为“主动干、创新干”，安全生产管理工作全面提升。下一步

为检阅和提升各级应急救援人员对突发着火事件的应急处置能力，8月10日，储运分厂与生产部联动，成功举办了封闭干煤棚干煤着火事故演练。本次演练模拟场景为封闭干煤棚里煤堆着火。接到险情报告后，总指挥下达应急救援命令，启动分厂级应急预案，相关救援人员迅速赶到现场，进行应急救援状态。按照预定方案，分厂救援队利用铁锹、灭火器、消火栓等应急救援物资，对着火区域展开紧急抢险救援，后勤保障人员立即将周围进行警戒，禁止无关人员及车辆进入演练区，依靠分厂的应急救援能力无法对大火进行有效扑灭，救援人员立即向公司生产部及安全

为全面落实公司安全生产工作部署，进一步夯实分厂安全生产根基，落实安全培训工作，提高基层班组人员应急处置救援能力，8月5日，动力分厂邀请公司消防队指战员进行现场应急救援技术交流。交流会上，消防队员对干粉灭火器的使用范围，操作要点、消防带的使用、正压式空气呼吸器的维护保养和正确佩戴进行了详细的讲解，岗位人员积极提问，纷纷踊跃试用，现场学习气氛浓烈。交流结束后，分厂专工对动力分厂各岗位的分布特点、生产任务、工艺流程、所涉及到的危险源、相关化学品的危害特性等方面与消防消防站人员详细的介绍，帮助消防员对整个

公司PVC产品发运大部分采用火车运输，由于运输中的颠簸极易造成车门处堆料拥堵，从而在开启车门过程中导致包装袋破损撒料。为解决这一问题，物资部发动员工开动脑筋想办法，研究了多种防止包装袋滑动的堆料方法，以及试验采用木板、塑料布、瓦楞纸板等防护措施。经过现场对比，发现采用瓦楞纸板效果较好，且成本较低。与此同时，在产品装车发运前，仔细检查车厢内部，彻底清理车底杂物，对突出的螺丝等尖锐物进行处理，防止异物损伤包装袋。车厢底部及侧板紧密铺贴彩条布，防止雨水浸入。针对装车人员要求规范码垛，轻拿轻放，避免踩踏。通

近日，动力分厂水处理工序在不影响正常生产的情况下，对有机污水1#冷却塔进行维修清理，消除设备运行中存在的缺陷和安全隐患，保障设备运行安全。有机污水系统主要任务是处理公司聚合、干燥废水，冷却塔主要对进水进行降温处理，以便于后续工序所需。因废水中携带有固体pvc颗粒及粉末，若前工序沉淀不彻底，进入一号冷却塔后会堵塞布水管，影响降温效果及系统水正常处理。作业前，分厂制定了详细的检修方案、提前组织检修人员，岗位人工段人员提前按要求办理好相关作业证，并按作业危害分析法(JHA)对作业存在风险进行辨识。经过3小时的努力